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积木式搭建智能应用

打造油气生产石油大脑

让数据变资产……

11月27日

中国石油勘探开发梦想云2020发布会

成功举办

历经技术攻关、迭代升级和推广应用，梦想云七层架构日趋完善。数据湖和通用底台不仅满足油气行业需要，同时面向能源行业、流程工业，更通用；服务中台和应用前台与上游业务融合，具有鲜明的油气属性，更专业；梦想云全面融合AI技术，智能化能力大幅提升，更智能。

服务中台创新油气业务应用建设新模式，“积木式”搭建业务应用，效率提升30%，成本降低20%。井筒共享服务中心，为每口井都赋予了一个“身份证”，支持井筒数据全局共享。

通用底台融合集团公司认知计算平台，同时打造油气生产“石油大脑”，目前石油大脑已集成5款AI技术框架，沉淀200多个油气行业的AI模型与算法，创新30多款智能应用。“石油大脑”系列产品让一线工人变成“超级”工人，实现手势操作、智能巡检、远程协同和防爆检测。

梦想正在走进现实

上游业务“一云一湖一平台一门户”

“油气勘探、油气开发

协同研究、生产运行

工程技术、经营决策

安全环保、油气销售”

四梁八柱新体系逐渐成型

智能应用快速起步

长庆油田利用智能机器人实现无人巡检；西南油气田试点配产智能工作流，全气藏模型优化周期由1个月缩短到20分钟；东方物探应用断层智能识别，效率提高30倍。作为试点单位，梦想云的全方位应用研究助力塔里木油田开启全面数字化转型。

勘探业务线上协同管理

云原生开发矿权和SEC储量管理，实现矿权登记审批和上市储量评估全流程线上管理；云化集成探井动态和物探生产管理，实现股份、油田两级探评井的协同管理，4700多个地震项目全生命周期线上管理。

采油采气和地面工程

线上协同管理

云原生开发采油采气和地面工程管理，实现措施标准制定、单井综合分析、设计作业情况跟踪、措施效果评价等全过程线上闭环管理，油气管道和站场完整性管理“五步循环”全线上协同，地面工程建设项目全业务流程线上运行。

物联网助力生产现场

自动化感知操控

深化物联网应用，数字化井、站分别达到17.4万和2万，数字化率分别达到61%和72%。云化集成油气物联网系统，统一源头数据采集，逐步实现自动化生产模式，中小井站无人值守，大型站厂少人高效，生产组织由五级转变为三级。

工程技术作业实现远程

指挥与技术支持

云化集成工程作业智能支持中心应用，实现地震勘探作业，和钻完井远程实时监测预警、专家诊断和辅助作业分析优化。

综合研究一体化协同共享

深入推进线下到线上、单兵到协同、手工到智能的转变，云原生开发的协同研究环境，正在由勘探向开发和工程领域延伸，构建面向井位、圈闭、油藏的新型共享研究模式。

打造一站式数字工作平台

依托梦想云移动框架和用户中心，整合电子公文、合同管理等综合办公应用，以及生产总况、油气显示等专业管理应用，搭建的协同办公环境，正在成为每位员工“一站式”的数字工作台。

诞生于新时代

成长于大变局

未来

梦想云将发挥平台

更通用、更智能优势

服务于油气全产业链

构建全联接智慧油气

记者 | 薛晶文

图片提供 | 中油瑞飞 央视网

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