新华社石家庄10月10日电题：从“炕上烘干”到“一键设置”——河北省安国市绿色制药走访见闻

新华社记者赵鸿宇

“使用专用的电烘干器，只需设置好温度和湿度，仅10个小时就能将2吨含水量65%的甘草烘干到相应标准，是之前‘炕上烘干’效率的5倍。”河北省安国市药都街道齐村甘草加工大户周国华说。

周国华告诉记者，烘干是甘草加工的首要环节，甘草一旦潮湿易引起虫蛀、霉变等，影响药材品质。齐村共有1100多户，其中近900户从事中药材烘干加工，户均年加工甘草150吨。他做这行已经13年，2015年之前不少村民在自家院子里垒上土炕，把中药材铺到炕上，通过燃煤对土炕加温烘干中药材，之后为适应环保要求，大部分村民开始以液化气为燃料对土炕进行加温。

安国市农业农村局党组书记王坤说，传统的“炕上烘干”法，需要工人使用工具不停翻动，烘干质量全凭工人观察和触摸，一不注意就可能烤煳甚至将药材点燃。同时中药材有效成分流失多、杂质含量较高，相对制约了烘干后中药材的售价和销量。

2020年起，安国市政府联合国网保定供电公司推行电制药设备，协调国网河北综合能源服务有限公司及相关专家，根据不同类型中药材烘干需求，设定不同的烘干曲线，全自动调整温度、湿度等参数，在保留药材药质、药性前提下，达到最佳烘干目的。

周国华说，更换设备后不仅方便了生产，甘草优品率提升了，每吨中药材烘干成本也节省了约58%。

齐村的中小加工户虽然看到了切实效果，但专用的电烘干器一次性投入较高，资金压力使部分加工户难以承受。为此，国网河北综合能源服务有限公司通过批量采购再租赁的模式，使中药材加工户只需按年缴纳一定服务费就可使用。

据了解，安国市大部分规模制药企业已经完成了“电代煤”。安国聚药堂药业有限公司董事长马占江说，企业药材生产已全部实现电气化，炒制工艺更加标准，环境更加清洁，同时由于可以一键设置参数，3条生产线需要的工人由80人降至25人，降低了生产成本，企业可以把更多精力放在研发中。

国网安国市供电公司营销部副主任李树谦说，通过规模制药企业的“电代煤”和加工户使用电烘干器，预计每年减少二氧化碳排放7.16万吨，减少二氧化硫排放0.18万吨。（完）

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