科技创新催生发展新动能，为产业发展插上腾飞的翅膀。近年来，山东能源集团紧紧围绕重大战略部署和产业转型升级，以市场和技术需求为导向，创新实施“技术+资源+资本+市场+服务”科技一体化发展模式，强化产学研战略合作，打造科技成果转移转化联合载体，加快一批推广转化应用示范工程、示范项目建设，推动科技成果转化驶向“快车道”。

水煤浆气化技术持续领跑。山东能源集团多喷嘴对置式水煤浆气化技术成为国内外煤化工企业的首选技术之一。江苏镇江索普等多家水煤浆气化装置连续运行超过500天，创造了多项新的世界纪录，达到同类装置国际领先水平。山东能源集团技术研究总院常务副院长范建国告诉记者，“多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业应用以来，已被推广应用于65家企业，累计197台套，现有35家企业91台套气化炉投入商业运行，已运行气化炉单炉最大日处理煤能力为4000吨，其中单台日处理煤2000吨级以上的水煤浆气化炉在市场推广中兖矿国拓公司独占鳌头。多喷嘴对置式水煤浆气化技术市场占有率超过70%。”

同时，水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心针对高端下游应用需求，成功开发了高品质醋酸成套工艺技术。该技术成功打入由国外技术垄断的高端产业市场，单次技术许可创收入1960 万元。2019年5月，应用该技术的工业装置建成投产，6月，性能考核验收通过，醋酸产品纯度达 99.9-99.99%wt，完全满足精对苯二甲酸(PTA)对醋酸原料的质量要求，生产过程能耗比同行业主流工艺装置整体消耗低约10%。

综放关键装备研制与开采成套技术实现重大突破。山东能源集团组织未来能源公司、东华重工公司联合国内优势科研院所，历经多年研发和现场工业试验，成功攻克了“特大采高年产2000 万吨智能综放关键装备研制与开采成套技术”。该技术成果针对陕蒙地区的煤层浅埋深赋存条件,成功研发了世界最大工作阻力、最大支护高度7m两柱掩护式放顶煤液压支架，首次提出并应用了“马鞍形”开采工艺，创新了超大采高综放开采理论，工作面回采率超过90%，成套技术与装备在金鸡滩煤矿成功实现了年产2000万吨目标。

高度重视生态环境保护，大力推动绿色开采技术研发。山东能源康格公司加大充填开采技术探索研究能力，创新研发了膏体充填、原矸充填、高水（超高水）充填和覆岩离层注浆四大充填开采工艺核心技术，以及矸石浆原位注浆和智能充填等技术。目前，康格公司已承担20多个煤矿充填开采项目，置换煤炭资源1400万吨，消化处理固废2000多万吨，保护耕地1.2万余亩，经济社会效益显著。

山东能源方大工程有限责任公司研制的油田用系列管材已成功应到中国石化胜利油田分公司胜利采油厂、现河采油厂及中国石油大港油田采油三厂、新疆克拉玛依红山油田等国内大型油田油井。2020年6月至今，已销售产品280万余米，新增销售额6944.15万元，新增利润2335.28万元。

下一步，山东能源集团将持续健全完善科技成果管理机制，充分发挥科技成果创新创效重要作用，加强专利经营和产业化发展，设立科技成果转化基金，推动科技创新成果产业化，搭建科技创新成果转化平台，开展山东能源集团内外部科技成果转化、高新技术企业孵化等工作，实现科技创新价值变现。为山东能源集团打造全球清洁能源供应商和世界一流能源企业插上科技的翅膀。

（大众报业·大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 范兴驰 周刚 秦其智 张冬冬 报道）

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